预防性维修便是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
①.巡回检查数控切割设备：根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
②正确使用设备：数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
③.操作者日常检查：操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。 数控切割机切割质量的好坏，存在很多因素，最关键的还是和操作技术人员的操作有关，例如调火，切割时割嘴离钢板的高度，等等，当然还有一些其他因素，主要有如下几点：
①造成切割尺寸误差的因素：对角线不准确、切割面倾斜、零件受热移动、一处多次重复起弧、划线不准确、起点、零点观察不准确等
②喷嘴，电极，喷嘴帽坚持每天检查，如有损坏及时更换。
③割缝余量预留不足。尤其切割厚板时割缝余量至少在10mm以上。
④划线要准确，留足割缝余量和板材边缘余量。
⑤切割中熄弧或未割穿，此时对与厚板一定重新移至切割点以上2MM处再继续切割，若未移至准确位置即起弧可能会对零件边缘进一步融割出现缺陷。
⑥厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。
⑦工作环境光线不足。视觉观察不准确。尤其是阴天、晚上作业。
⑧板材摆放不平稳。必要时可以把板材垫平。
⑨划线切割时板材摆放方向要结合零件排布、-X轴向切割来确定，力求便于观察。
10.切割行进方向应确保切割结束在大面积板区。若结束在小面积板区会因受热板材移动导致切割变形。
为此数控切割机在切割厚板时可以正反方向各切割一段，相交处要及时熄火，避免数控切割机在切割过度致使零件缺损。
