近年来，随着数控自动化技术的完善和等离子切割成本的控制，采用数控等离子切割机完成对金属板材加工服务于钣金行业已不再鲜见，从整个产品普及来看，目前钣金行业内的材料切割下料方式中采用等离子切割已经达到60%以上，其余40%用户中也有近一半选择了激光数控切割机。
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。由于钣金所需要加工的材料厚度相对集中偏重于薄板，这也成为了高端数控等离子切割机所争夺的关键用户市场，本文中武汉华宇诚数控科技将主要就高端数控等离子切割机钣金行业应用优势予以概括说明。
一、高端数控等离子切割机钣金加工原理和效果
高端数控等离子切割机钣金加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全，编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率，但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控等离子切割机的加工效率，优化割炬进给量，同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的割炬不受损坏已经成为终端用户和数控等离子切割机制造厂家十分关注的问题。
1. 工作原理
自适应控制技术应用在数控等离子切割机加工上，是通过检测机床主轴的负载，运用内部的专家系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理，实时计算出机床最佳的进给速率并应用到数控加工过程中，从而大幅度提高生产效率，并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率，同时实现动态的割炬保护功能。
2. 主要功能
大幅提高加工效率：
自适应控制系统实时采样机床主轴负载变化，在较小载荷的情况下增大进给速率，在较大载荷的情况下减少进给速率，达到缩短加工周期、提高加工效率的目的。
保护切割配件不受损害：
传统加工割炬断裂不可检测和控制、刀具磨损靠手动监视、效率低。在自适应控制系统的控制下，加工参数会实时自动地适应刀具负荷和切削工况。如果加工中出现突发性事件造成超载（例如割炬或工件受到的冲击、工件毛坯的直径增加太大等），自适应控制系统会把进给速率自动减小到内部的专家系统所允许安全值，必要时强制数控等离子切割机停机。当这些突发事件过去后，系统再把进给速率增加到内部的专家系统所允许的最大值，从而有效地保护刀具割炬，减少刀具的磨损，进而延长割炬的使用寿命。
武汉华宇诚数控科技的自适应控制系统可以对数控等离子切割机数控加工过程进行实时的监控，并将所有在切削过程中的性能数据（主轴切削负载、进给率变化、耗材磨损量、加工工件数、切削时间等）统计起来实时生成加工情况报表，并输出图形、数据至Windows用户界面，形成完整的机床档案，供管理人员进行评估、分析，从而辅助生产管理。这些数据还可以存储在硬盘供以后查阅存档。
