数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。但也容易出现一些小问题，今天武汉华宇诚数控科技就数控等离子切割机的常见故障给予以下几种解决方法：
(1)、等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律。经检查发现是ｘ轴及ｙ轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查（每六个月）这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。
(2)、电源在不能正常打开显示故障为：冷却液流量不足。经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。进一步检经查，冷确泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。更换新的冷经却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。
(3)、等离子切割机在切割工件过程中出现。圆形路径编程错误，即件圆角不能正常过渡。经检查将控制机内系统的精度控制参数Ｐ２０＝０．１改为Ｐ２０＝０.３，经存储参数并重启系统后故障消除。
(4)、数控切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割。经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在０．５ｓ的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。
