影响气体数控火焰切割机切割过程因素有很多，武汉华宇诚数控认为切割氧流对气体火焰切割起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。[详细]

数控火焰切割机切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔(孔的直径等于切割宽度)开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好...[详细]

从上述分析可知，无论国产或是进口的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。因此，华宇诚数控认为，对于火焰数控切割机或者等离子数控切割机，由于加工工艺的限制，相对于“加工中心”等一类精加工设备而言属于“粗加工”的设备。[详细]

通风管道等离子切割机导轨是比较重要的结构部分之一，主要是利用控制轴在指定的导轨上运动，为承载体运动导向和光滑的运动表面，那么不同种类的切割机使用的导轨相同吗?下面我们就简单的分类通风管道等离子切割机导轨类型：[详细]

在采用热切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控风管等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。[详细]

低于8mm厚度的金属材料在采用数控等离子切割机加工时，其应用技术在行业内已相对成熟，作为低功率等离子切割机加工的主要领域及市场，目前国内主要品牌等离子电源中，提供完成8mm厚度内材料切割的电源功率型号多集中在100A输出电流以内，为降低制造成本，其割炬冷却技术也以风冷方式为主，相比大功率等离子电源的水冷加工，在细节问题及处理上也有所不同，为方便用户企业熟悉了解并结合生产加工需求，武汉华宇诚数控将相关内容总结如下：[详细]

而之所以强调数控等离子切割机专用系统在实际切割加工过程中所具有的优势，很大程度上在于对于目前数控等离子切割机设备加工效能的深入挖掘，尽管从目前国内终端市场的需求来看，在未来短期内还难以得到广泛认可，但其实用优势还是显而易见的，就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏。[详细]

数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他热切割方式，数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。其主要优势有以下三个方面。[详细]

在数控火焰切割机的使用中，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的质量稳定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握！下面武汉华宇诚数控就着重介绍一下四种关于数控火焰切割机割嘴常见故障及处理方法：[详细]

浅谈数控切割机切割下料尺寸偏差的原因： 　　数控切割机在切割下料过程中，造成下料尺寸偏差的因素有很多，下面武汉金嘉数控为您主要总结了一下，总体归纳为以下几个主要方面： 　　1.割嘴质量和割缝补偿量：  　   割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。 　    减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整...[详细]