数控切割机将数个气瓶分组汇合后进行减压，再通过主管道输送至使用终端的系统设备，主要用于中小型气体供应站以及其它适用场所。根据左右组气瓶切换形式的不同可分为手动切换、气动（半自动）切换和自动切换。[详细]

使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。[详细]

由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高，所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能，该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动。[详细]

　　实时插补时间试验在软件数控等离子切割机数控系统中，插补过程包括离线插补和实时插补。离线插补主要进行插补几何、速度、加减速的规划;而实时插补则完成时钟周期内的进给量的精确计算。在该系统中，我们对微细直线段进行了速度平滑处理，段与段之间采用直接速度过渡、速度微调过渡和直接减速过渡三种方式。其过渡方式的择依据于前后直线在空间坐标系中所处的几何姿态。 　　实时插补过程分为直线段插补准备和时钟周期插补。插补准备包括进给直线、圆弧的数据准备、加减速...[详细]

数控切割机控制系统如何维护 　　 1．长期不用切割机数控系统时的维护：常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 　　 2．经常查看切割机数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85％～110％。 　　 3．严格遵守操作规程和日常维护制度 　　 4．备用电路板的维护机械部件的维护 　　 5．定时清扫数控柜的散热通风系统 　　 6．防止灰尘进入数控切割机装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 [详细]

将割炬轻轻的接触于工件表面，既保证了良好的切割效果又能延长割炬寿命,割炬应和工件保持垂直的角度,应从工件的边缘开始切割，并且要在确保电弧完全熔透之后，再进一步切割。[详细]

从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。[详细]

空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧。在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。[详细]

数控切割机工作中会产生一些污染源，我们了解一下数控切割机工作污染的类型与特点。数控切割烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。[详细]

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。[详细]