数控机床是按照程序载体上的零件加工程序运行的。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（走刀量、主轴转速等）和辅助运动等。零件加工程序以一定的格式和代码被存储在一种载体上，如穿孔纸带、录音磁带、软磁盘或硬盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到数控装置内。[详细]

我国于1958年开始研制数控机床，到20世纪70年代末，简易的数控机床已在生产中被广泛使用。它们以单板机作为控制核心，多以数码管作为显示器，用步进电动机作为执行元件。[详细]

考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。[详细]

工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，其绝缘性能跟环境湿度有很大关系。湿度过大，容易造成电路板短路而烧毁;湿度过小，容易产生静电，也会击穿部分电子元件。因此，湿度过大、过小，都会给工控机带来潜在的威胁。静电防护问题上要求我们工控机上必须要有良好的接地。[详细]

在数控等离子切割机工作气体供气口上必须装用空气压缩机及压力调节阀，通过这些阀可方便地控制工作气体所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。[详细]

数控火焰切割机切割时，要根据工件的具体形状和工艺要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。不同的位置是说加工的起点可以是零件编程轮廓的特征点或非特征点，不同的切入方式是指引入线的种类，加工的顺逆方向用户也可以自行选择。[详细]

数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。[详细]

操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。[详细]

数控切割机在冬季特别要注意： 正常情况下，数控切割机都会拥有自己的工作环境，在冬天的时候有的地方会出现数控切割机不能正常工作，主轴不能正常的切割，会有噪音出现等情况，而且有的时候主轴摸上去比较热等问题。[详细]

在使用数控火焰切割机切割时，我们还需要配备有空压机以保障上述问题不会出现，其原理可以简单的用一句话解释：利用高压气体将溶渣吹离断面。[详细]