1、气冷型割炬使用工作电流不得大于其额定电流，超过则易损坏割炬。2、更换电极、喷嘴时必须关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按割炬开关。[详细]

切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多。[详细]

若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法；[详细]

与铸坯接触有力，即接触优胜；铜棒悬空且只能在浇铸线倾向摆动，不能横向摆动。因铜棒位置很低，横向摆动会碰着两侧保送辊道护板，然后发作误行动。[详细]

在切割过程中，影响切割质量的因素会有很多，人工操作时，会因为割炬控制的高低造成割缝和割面质量差异，数控切割机整和了自动调高等微调操作。[详细]

刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温。[详细]

    数控火焰切割机加工是我国应用最为广泛的一类切割技术手段，在多年的应用实践中，焊割工人们总结出大量的经验，本文将主要就火焰切割加工的断面质量缺陷问题予以汇总，并给出一些处理意见，以供广大用户使用参考：     1、切割断面后拖量过大     现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。     原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；...[详细]

       目前在数控切割机产品里面，很多产品部件，都需要进行仔细的维护和挑选，特别是新型的数控切割机产品，更是需要对数控切割机的产品及性能有所了解，否则一旦发生了问题，就很难处理。 　　数控切割机的驱动单元包括驱动装置（驱动器）和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动形式的选择，因为不同的驱动形式，其所达到的运行精度与力矩、速度等都有密切联系。 　　驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）...[详细]

    数控切割机按切割方式的不同，分为数控火焰切割机和数控等离子切割机。数控火焰切割机就是利用乙炔（丙烷）+氧气进行切割的方式，也叫气割。数控等离子切割机就是利用等离子电源（也称等离子切割机）进行切割的方式。     数控火焰切割的机的优势就是投入成本低、切割成本低，但数控火焰切割也存在变形大、切割速度慢、切割精度低、只能切割中、低碳钢等缺点。数控等离子切割的特点是投入成本稍高、切割成本与火焰切割相比也较高，但具有切割...[详细]

   数控等离子切割机切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。 　等离子切割是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较...[详细]