数控火焰切割机顾名思义，是利用火焰的高温来进行切割。数控火焰切割机使用的燃气一般都是丙烷、天然气、液化气、乙炔、汽油等多种气体。使用这些燃气的共同点是在于燃烧时能形成局部的高温，因此数控火焰切割机都是使用这些燃气的高温来进行切割材料。燃气只有在充分燃烧时才能形成更高的温度，为了能更好的提高切割质量，就得达到更高的燃烧温度，因此一般会利用纯度较高的氧气作为辅助，由此可看出，氧气的纯度是很重要的，而如何控制好氧气的纯度也很重要。
数控等离子切割机在切割过程中，氧气的纯度是影响切割过程和切割质量的一个重要因素。如果氧气纯度差，就会影响切割速度，切割速度下降了，就会导致切割面粗糙、切口下缘沾渣，同时还会增加氧气的消耗量，导致成本上涨。我们做过一个实验，如果氧气纯度从99.5%下降1.5%，下降到98%，切割效率就会下降25%，而氧气消耗量则会增加50%。
切割氧对数控火焰切割机的影响:
1.氧气的纯度
氧气的纯度是影响切割割过程和质量的重要因素之一。经常有客户反映机器一切状况正常的情况下切钢板或者切面不够光滑，挂渣多的现象，这个时候我们会建议客户更换氧气再切割。因为氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割会速度下降25%，而耗氧量会增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，不利于气割;要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。无论从切割质量还是切割效率来看，氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响！
2.氧气的流量
一般认为在切割厚度为12mm的钢板时，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割质量提高，但超过某个界限值相对应的值反而降低。因此可以看出，对不同的钢板厚度各自存在一个最佳氧流量值，当处于最佳氧流量值状态切割时，不但切割速度最高，而且切割效果最好。所以氧气的流量也是影响数控火焰切割机的重要因素之一！
3.氧气的压力
随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。这是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！
一般情况下，用通用割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降;再继续加大压力，不但切割速度降低，切口也会变宽，切口断面也会更粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，随着切割氧流的流速和动量的增大，切割速度也会增加。
如果氧气纯度下降到95%以下，数控火焰切割机就不能进行切割，要想达到理想的切割质量，不会产生沾渣、或者切割面粗糙，只有氧气纯度达到所需要的纯度才能进行切割。因此氧气的纯度问题对数控切割机来说是十分重要的。
