要用好数控切割机，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已经切割高度外，对切割燃气也需要时时关注。
对割枪火焰熟练掌控关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定。
要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常。
数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他热切割方式，数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。下面武汉华宇诚数控将主要就数控火焰切割机的几大特性向您详细介绍。
1、切割质量高
一般来说，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，类似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，在保持0-700mm/min速度范围内切割时，可保持割缝宽度在2mm以内，同时配备自动调高控制系统，使割枪高度在整个切割过程维持平稳。
2、割面垂直度高
不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表现更佳。
3、切割厚度大
在实际加工应用中，火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间，更换气管气路及割炬割嘴，切割厚度甚至能达到350MM。为了更好的提高切割质量，针对不同厚度材料，在使用火焰切割时，其相关工艺参数会略有不同。
火焰切割机操作不当容易引起火灾和爆炸
气体焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致，此等危险包括：
易燃气体或氧气泄漏引致火警和爆炸。这些气体可从供气系统的接合处、气喉的接驳位或配件等位置的缝隙漏出；吸入以下在过程中产生的烟雾或气体 新生金属氧化物的烟雾，引致金属热病；有毒的金属烟雾如铅、镉、铍等；有毒气体如氧化氮和氟化物等，引致支气管及肺部受刺激；被吹管的火焰、灼热的熔渣或工件表面灼伤；因体力处理气瓶或大型工在气体焊接及火焰切割技术中，燃气与氧气或空气在吹管内混合，所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合，或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。供气系统 故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火警及爆炸等危险情况，此外，过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。
在火焰切割技术中，供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火警及爆炸等危险情况 ，此外，火焰切割过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。因此我们在此介绍火焰切割机操作指引，是大家对火焰切割机有个详细的了解，防止类似的情况发生，减少事故出现率。
在使用数控火焰切割机的时候要注意人身安全的保护，短时间使用对人体没有太大的危害，长期使用对人体的听力，视觉等都有一点小小的影响，所以我们虽然使用的机械设备更加先进，效率更高，但是我们的工作环境也需要有相应的提高才对。
