从未来市场发展来看，结合目前国内加工企业的需求，我们可以预见数控等离子切割机发展的大致方向，但从技术层面来说，发展数控等离子切割机相关技术，更主要是需要突破目前存在的一些瓶颈。
1、软件和硬件的稳定性，如抗干扰能力;
2、简化操作，界面人性化，维护简便;
3、更高的加工精度和速度;
4、提高等离子电源的性能;
5、进一步总结完善加工工艺细节和工艺自动化水平，比如切割时拐角处理等.
连续切割有那么多好处，我们怎么实现连割呢？
1、数控火焰切割机在加载工件时为了能够实现连割，必须考虑引入引出线的位置，所以在必要的条件下必须对引入引出线的位置进行调整。(也可以通过在输出NC装态下【是否移动入口点】进行引入引出线更改)；
2、设置FastPATH中的切割短空程线为【选中】状态，同时确认前一个引出线与下个工件引入线之间最短距离【短空程长度】值；
3、第一个工件的引出线与下一个工件的引入线之间的距离小于 步骤2中的【短空程长度】值；
4、在第一个工件的引出线与下一个工件的引入线之间没有任何工件轮廓障碍；
5、使用时应注意：（1）引入线和外轮廓的行走方向与热变形的关联；（2）引入线和引出线之间不会通过工件轮廓上方。
用户在选择数控切割机速度时还需要综合多方面因素：
1、切割现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。
2、等离子切割机的型号，此型号一般为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号，这里就不细说了），根据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机，所以无法给出详细的数据；
3、切割工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
