数控火焰切割机作为材料初加工设备，在平常的工作生产中，其设备使用无论是在频率上还是在时间上都会较高，这也导致了数控火焰切割机的故障率要普遍略高于其他数控设备，做好对数控切割机维护经验的总结和学习，最重要的一个意义就在于能减少企业后期的成本投入，最大程度的降低因为设备故障导致的停工延产带来的损失迅速提高维修者的理论水平和维修能力。提高重复性故障的维修速度。利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高数控切割机寿命和利用率。可改进数控切割机电气原设计之不足。资源共享。总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材。
在我国，一般焊割工的职业病发病率明显高于世界同行，其一方面是国内企业环境相对较差导致；另一方面则是操作者相关预防意识薄弱造成。从两方面因素造成的影响来看，我们认识后者的危害性更甚于前者，企业条件差是可以得到改善的，但操作者意识不够，则难以改变。本土优势企业进军海外市场的步伐加快。中国本土工程机械数控切割机价格普遍低于国际供应商的同类产品，具有更好的性价比优势，拥有良好的出口竞争力。本土企业品质得到了较大提升，与国际一流水平接近。所以，本土优势企业的产品未来在海外将获得更大市场，出口量会日益增大。
数控火焰切割机传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。
在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。一般情况下在切割机设备生产出厂前，间隙均已调整好，所以在首次安装的时候几乎都是不需要重新调整间隙。但是在使用过程中，需要对切割机间隙做出调整。
更多技术性的文章请参阅本站技术交流 http://www.6188cnc.com/channel-9.html栏目
