目前，数控切割机用变频器的发展趋势表现为：一是高性能。目前基本上所有的变频器都要求矢量掌握方式，并出现了少量不同层次的掌握结构及算法。值得注意的是无速度传感器矢量掌握（SVC）正在近几年开展较快，由于SVC可以要求低利息、高功用的处置计划，曾经成为通用变频器中的梦想规范和开展方向。二是易掌握性不断提高。用户对变频器的需求逐步转变为现场装置，并在软件上增设设置工具，以期通过用户操作从而简化调试进程。三是功能模块化以及智能化需求逐步上升。
数控切割机作为材料的初加工设备，无论是在使用频度还是在使用力度上都是很大的，随着近年来机械加工行业批量化生产模式的主体地位确定，企业的切割下料任务也越来越重，对于多数企业用户来说，提高自身设备维护水平是一方面，但更应该提高设备维护维修的操作规范化，下面华宇诚数控想主要就这一问题与大家交流一下：
进口数控火焰切割机设备大多应用了现代微电子数控技术并用PC机进行管理，应该说用PC机管理CNC-PLC及OP系统，对机床的操作性能、可维护性能是有了很大的提高。但如果忘记了及时备份，一旦机床发生程序或参数丢失，就会带来麻烦。尤其是各种电脑病毒猖獗的情况下，对PC系统进行备份更有必要。
一次假期后，一台进口数控切割机出现OP面板信号灯闪烁报警。经检查，确认是SIEMENS系统内部CNC、PLC参数全部丢失了。随即进行程序恢复工作，将进口时资料中带来的光盘、软盘等数据输进系统后，机器仍不能运转。原来这些资料大都是厂家在出厂时所做的备份，经过试运行调试及现场的运转后，部分程序、特别是绝大多数的参数都有很大修改。尤其是SIEMENS系统按欧洲安全标准要求，在程序写完后，还要进行用户协议的签署。假如手头没有最新的备份，对恢复系统又不熟悉，就会非常被动。
怎样才能避免丢失程序后的被动发生呢？就是要作最坏情况——发生硬盘损坏的准备。硬盘损坏后，一切努力都无法进行。当然，重新制作新的系统硬盘也是可能的，但进口数控设备中大多硬盘都是非标的。有些能用笔记本硬盘替代，但这种尝试成功的把握不是很大。特别是对汽车制造企业，要求设备在尽可能短的时间内修复，不可能给出太多的时间去作硬盘恢复工作。
