目前数控切割机热切割加工方式中，火焰切割和等离子切割应用较为普遍，一般来说，数控火焰切割机主要应用于普通碳钢板的切割，其切割厚度可达到300mm最大，而等离子切割机则主要应用于薄板和有色金属的切割下料中，其切割速度相对于火焰来说要快！但就其共同点来看，无论是火焰切割还是等离子切割，在对气体压力的供给控制上都存在一定的相似之处，在长期的数控切割机设备生产、研发及服务过程中总结的一些相关经验总结，希望能给广大用户单位一点帮助及参考：
一、火焰切割燃气压力及速度控制
切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。
特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
.工作压力
二、数控等离子切割机切割工作气体压力调整
在数控等离子切割机工作气体供气口上必须装用空气压缩机及压力调节阀，通过这些阀可方便地控制工作气体所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
三、切割氧射流的调节
切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
不少企业在购买了数控切割机设备后，对于设备操作人员的要求存在疑义，有的企业认为只要是能切割加工出符合企业要求的材料就算是达到要求，而有的企业则认为应尽量以低成本完成企业安排的切割生产任务。那么针对数控切割机操作人员的考核要求到底有哪些？该以什么为标准呢？
华宇诚数控认为，使用好数控切割机设备，不仅仅是为了完成企业的生产任务，更应该实现数控切割机设备的合理和高效使用，有关于这一点，我们也为广大用户企业提供了一份相关考核标准，希望能给大家一些帮助。
（上机操作前）
1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
（工作中）
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
（下班后）
1)下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2)实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3)应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
（日常保养）
1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2)传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3)操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4)该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
（安全保障）
1)本工种属于特殊工种，操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。
2)工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
3)设备周围应避免强震动源。
4)移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都布能撞击。
5)设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
6)通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
7)操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。
