类激光数控等离子切割机实际上市由类激光等离子电源配用于数控切割机上使用的一种切割形式，它是一种高端的等离子切割机电源，目前市面上主要以德国凯尔贝类激光等离子切割电源、美国海宝精细等离子切割电源及美国飞马特精细等离子切割电源，美国凯博精细等离子切割电源等几大品牌等离子电源为主； 类激光数控等离子切割机，由高精度的数控机床配以当今世界最先进技术的类激光等离子电源系统组成，其不仅具有普通等离子数控切割机的特性，而且还具有：
1、切割中厚板时类激光切割比激光切割更具有优势。
2、类激光等离子电源电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子电源电极、喷嘴的使用寿命，是普通等离子切割的5-7倍。
3、设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/4-1/10。
4、切口粗糙度Ra≤12.5，切口垂直度≤2°，切口质量达到激光切口质量的下限。
5、割缝宽度约为普通等离子的1/2。
6、切割尺寸精度比普通等离子切割提高一倍。
7、相同板厚切割类激光切割速度高于激光切割速度。
近来不少用户向我们反应在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，经过详细的沟通了解，我们发现更多的是用户在使用操作时对等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面武汉华宇诚数控总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。
1、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
4、采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
6、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
