武汉华宇诚数控龙门式数控火焰切割机是目前金属加工行业中应用较多的一类切割设备，单从切割方式来看，火焰切割相对国内多数企业并不陌生，作为热切割加工中最为常见的一种切割手段，火焰切割具有切割质量稳定，加工成本低等诸多优势，在将传统火焰切割与数控自动化技术相结合的过程中，企业该如何选择数控系统以便最大程度提高火焰切割质量。武汉华宇诚数控数控通过多年的数控切割机生产、研发及销售经验总结，自主开发的JS系列数控系统无论在操作性上还是实用性上均具有明显特色，充分考虑火焰切割加工的特点，将稳定性、实用性、操作性相结合，总体来看，具备如下特点：
第一：宽温级、抗震动、免维护电子硬盘
使用目前最先进的电子硬盘替代机械硬盘，消除机械硬盘的不稳定性，避免病毒对硬盘和系统的侵害，温度适应范围宽，抗震动免维护。
第二：“一键式”自动切割
先进完善的数控系统不是取决于Windows操作平台，而是切割控制软件，要工艺完善、操作简单、自动化程度高。因为企业和切割工人需要的是操作简单，自动化程度高。华宇诚数控系统以“一键式”操作方式实现自动切割。
第三：免风扇、低功耗、工业级CPU
使用不带风扇的低功耗CPU，不仅CPU发热低，而且消除风扇的不稳定性，有效提高数控系统的稳定性。
第四：硬件轴卡插补运算
通过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算，实现切割过程的预处理和实时切割控制，避免Windows操作系统多任务多进程非实时控制导致切割中断死机。
机械部分：
门架结构：数控切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。
主横梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式结构，所有使用的矩形管在焊接前均已进行了时效处理。矩形管拼焊时在保证横梁焊接强度的情况下采用了间段焊，将焊接应力控制在最小的范围内。具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小等特点。
纵向端架：采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。纵向端架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。切割机的门架：是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工时显的尤为重要。
驱动部分：
纵向驱动装置：
纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。
主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。
横向驱动装置：横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。
横向结构部分：
钢带传动装置：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，提高定位精度。本装置的电机和固定轮分别处于导轨两端，电机固定于电机支架，后者与轴向导轨滑动连接，轴向导轨位于导轨一端，其方向与导轨垂直；与电机轴连接的螺旋绕丝轮和固定轮之间绕有钢带，螺旋绕丝轮另一端与螺母螺旋连接，两者螺距相同，螺母固定于螺母支架、后者固定于机架。由于电机驱动钢带时可作相应随动以消除钢带拉斜带来的运动误差，提高定位精度，更适于快速成形技术以及其它要求定位精度高的传动设备。
高硬度刚性直线导轨：
1)环保自润设计,低摩擦;
2)四方向等负载设计;
3)高精度,省维护保养;
4)高速,低噪声;
5)滑块可互换性;
6)国际标准规格;
7)运转顺畅,新型循环方式。
