目前，等离子切割机是最为常见的数控切割机，但是等离子切割机的速度对于切割质量有什么影响呢？我想这是大多数用户最为关心的问题。影响数控等离子切割机切割速度的重要因素：在选购数控切割机时是用火焰切割好，还是用等离子切割好，用户在购买数控等离子切割机时，都听过销售人员介绍其加工速度明显优于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700mm/min，而等离子切割可达到3500mm/min，这容易使用户产生这样的误解，即等离子切割无论加工材质是什么、所用配件是什么其切割速度都可以达到3500mm/min的上限，但实际情况并非如此。那么影响数控等离子切割机速度的重要因素到底有哪些呢？ 听听华宇诚数控科技工程师的一些经验建议吧影响数控等离子切割机切割速度的重要因素
一、切割工件的材质
根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
二、等离子切割机的型号
此型号一般为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号），根据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同。
1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
薪火工程师建议您在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
三、切割现场输入电压的大小
一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。
四、工作气体与流量
工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。
从实操情况来看，不仅等离子切割、包括火焰切割在内的多种切割方式，速度的快慢都将对切割割缝质量造影响，但具体关系还需要涉及很多方面因素，如切割材料的板厚、切割高度以及切割电流大小等（如使用火焰切割还需要考虑预热时间等问题）。在排除上述方面因素之外，单以切割速度与切割质量关系分析，有以下几点供大家考虑。
通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同（如铜，不锈钢，镀锌板，铝，碳钢等黑色金属和有色金属），熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：
1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
