08年受金融危机影响，使数控切割行业陷入低迷下跌，直到2011年这个行业一直不景气，但到2012年，由于经济复苏，数控火焰等离子切割机行业已成??为走出困境。面对新的机遇和挑战，数控切割行业如何发展？
数控切割机激光切割机相比具有许多优点，但也容易维护，但很多公司仍然倾向于使用激光切割机，数控切割机维护困难和太少的专业运营商。这将是很难保证其后期更好的维护和运营。现在，许多客户选择的原因很容易使用的产品之一，企业要立足于市场，他会选择，以确保其可操作性和可维护性，以方便客户。
1、多功能数控切割机是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控切割机的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。
2、数控切割机一般还配有自动排屑装置。
3、为了拖动轻便，数控切割机的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。
4、由于数控切割机刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。
5、数控切割机还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。
6、由于数控机床的价格较高、控制系统的寿命较长，所以数控切割机的滑动导轨也要求耐磨性好。数控切割机一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，其使用寿命也可延长许多。
7、数控切割机的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控切割机的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是专用铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。
机械加工行业，是对切割精度的要求非常严格，国外激光切割机，切割机，切割精度，工作效率高的优点，许多大型企业将选择购买国外激光切割机，但投入成本高。随着科学技术的发展，国产数控切割机，切割精度，不断改进，但也出现更高精度数控等离子切割，降低生产投入成本，以进一步提升销售，这是需要不断更新新的高科技产品，以满足市场需求，增强企业的竞争力。
数控火焰切割机的工作条件相对较差，容易产生振动切削振动的情况下，将极有可能造成损害，所以，以确保销售稳步提高，这是必要的，以保证切割产品的基础上质量和工作效率，以提高数控切割机的性能稳定。
目前，国内数控切割机的技术水平，整场演出的整体水平逐步赶上国际先进水平，以满足用户的需求，进一步提高市场的竞争力，一些产品的技术性能，甚至超过了国外产品。在此基础上，我们必须不断提高生产效率的数控切割机，切割质量，技术发展方向，以降低生产成本和使用，以提高整体水平的自动化和系统的稳定性，提高了系统。
数控切割机的精度不断改进设备，切割机数控系统的加工精度，速度和效率大大提高。机的发明，延伸和扩展的手和脚的功能：当制造商逐渐数控系统的数控系统后，可以部分取代切削机床设计师和经营者的大脑，具有一定的智能，一个特殊的加工技术，管理经验和成数控系统的技能，同时也希望与交互式图形，诊断功能的系统。第一台数控系统具有友好的人机界面和开发平台，一个开放和自由的实现这个接口和平台，并表达自己的想法。这种开放式数控系统。
电脑普及率，传统的机械制造业，在制造业的彻底改变。制造业不仅成为工业化的象征，但也因要像一个朝阳产业具有广阔的发展世界的IT制造业的渗透。
数控切割机数控系统的新技术的基础上形成的传统的机械制造业，机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域渗透的代表：
机械制造技术;
2，信息加工，处理，传输技术：
3，自动控制技术;
4，伺服驱动技术;
5，传感器技术;
6，软件技术。
随着技术的不断进步，数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，并与数控技术应用领域的不断发展和壮大，国民经济的一些重要行业（科技，汽车，轻工，医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业的数字化所需的设备，是现代发展的大趋势。
数控切割机是提高工厂的生产力和节省成本的高精密产品，它采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，无级调速控制指令，不使用多级齿轮副之间的主轴转速。选择一个比较实惠，成本效益好的设备，数控切割机的特点有详细的了解，所以很方便，在购买数控切割机从实际情况考虑，参照数控切割机的数据选择，我希望我们提供的数据，可以对你有用。更多技术交流请查看http://www.6188cnc.com/channel-9.html
