等离子切割机加工离不开气压辅助，为了提高切割精度及效果，针对不同材质及厚度材料，在使用数控等离子切割机时还需要调节适合的工作气体气压以及气源，以下将以最为常见的空气等离子切割机为例，简单为大家讲解一下高效等离子切割机使用气压控制要点。
一、新增或更新空压机时应注意哪些？
1.选择高效空压机；
2.优先选择有待机功能的空压机；
3.有多台时，尽量选择不同容量搭配或一台有调速功能的空压机；
4.配套的空气干燥器要高效、省电或省气。
二、为什么要定期检查压缩空气管网是否泄漏？
等离子切割机压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。
三、变频技术的应用
在等离子切割机实际运行中，当储气罐内压力达到设定压力时，一般采用两种办法：一种是空压机卸荷运行，不产生压缩气体，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的30-60%,这部分电能被白白浪废掉。另外一种办法是停止空压机运行，这样似乎空压机空转或不断放空所浪费的电能被消除了，但是若无容积较大的储气罐，将会带来电动机的频繁启动，空压机的空载启动电流大约是额定电流的5-7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，同时使空压机的使用寿命也会缩短。如采用变频调速技术，数控火焰切割机可实现整个空压站的恒压自动控制，使系统可以根据储气罐压力的变化，自动调节空压机的转速，实现空压机的供气压力--转速的动态匹配，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。此外空压机没有了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量也是很可观。
