对于钢结构生产企业来说，材料在数控切割机切割前必须进行表面预处理。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中，必须除去表面防护层和锈迹。这样才能提高切割速度和焊接质量。如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在一些情况下还会产生切割表面缺陷，而需要修补。在焊接过程中，还会导致角焊缝超标，造成不可预测的变形和以后表面位置偏差，生产代价昂贵的不良后果。同时还会使得表面划线变得模糊不清，影响了后道工序的正常进行。
加工切割出来的割面效果与预想的差距很多，检查了设备硬件和数控系统方面的原因后，仍然无法找出影响切割质量的原因，通过我们人员的仔细排查，最终将问题原因锁定在切割轨迹工艺上，具体为切割引入线设计不合理造成切割时割炬行走偏移。最后根据该企业加工要求重新制造切割轨迹文件将问题解决。
要解决这些问题有许多种方法。目前常用的方法，主要是在数控等离子切割机上安装喷砂装置，这一方法是用细砂高速喷射在切割、划线表面，从而起到清洁金属表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到4m/min,表面清洁率为75%.这一速率只能满足切割的要求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已达到了20m/min速度。显然采用这一方法，已不能完全适应高速切割的工艺要求。
不同于手工切割操作，数控火焰切割机由于采用全电脑自动化控制，对切割轨迹设计需要操作人员使用CAD等相关软件绘制切割图形，而在将切割轨迹导入数控切割机上使用之前，还需要添加一些相关工艺步骤，以完善切割质量，如何设计切割轨迹利于数控切割机操作？相信这也是很多企业存在疑惑的地方，因此将就引入线设计问题为您讲解相关技巧和注意事项。
为保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。
