数控切割机的切割速度快，切割精度高是区别去手持切割和仿形切割的最重要的因素。终端客户对数控切割机的青睐，使得其市场普及率不断攀升。但是随着科技的飞速发展，现有数控切割机的加工效率已无法满足日益增长的市场需求。完善数控切割技术是一方面，另一方面则需要通过对企业数控切割机的操作的提升来实现。 在技术层面上来说，目前国内数控切割机应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，我们整理了如下几点建议以供大家参考：
1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。
2、运用切割方式不适宜。
在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。
3、数控系统不稳定招致的切割迟缓。
由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。
4、未运用套料软件招致资料应用率低下。
未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。 数控火焰切割机是利用预热火焰将钢板表面某一点加热到燃点（1000℃左右），然后在燃点充高压氧进行助燃，使钢板燃烧形成切口的切割方法。火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割机小很多，但多用于中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本，它比数控等离子切割机切割的更稳定。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。
数控切割机材料切割应用，除了我们接触较多的碳板、普碳板等材料外，还适用于铝、铜、不锈钢等有色金属材料。在采用等离子切割技术基础上，针对各类不同材质的材料切割加工，在工艺处理上也不尽相同，特别是材料的表面预处理上，考虑到不同材料的物理特性，为了提高切割质量及切割效果，需要在切割前期及切割后期对材料表面予以特殊处理，不少用户企业对此还了解有限。
