数控切割机加工任何零件都需要先编好程序，然后转入数控切割机里面进行切割，在处理零件的时候特别要注意一些问题，不然很容易造成切割的零件尺寸偏差，或者挂渣较多。就作图程序过程中应该注意的一些问题做了如下归纳。
（ 1 ）起火点的选择 通常情况下，最为理想的起火点是在钢板边缘外已割零件的割缝中间。距离太大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影响切割质量、降低割嘴寿命和生产效率；距离太小时， 会伤及己割零件，出现废品。
（ 2 ）切割方向的影响 正确的切割方向应该保证最后一条割边与母边大部分脱离，一定要让工件一直受大钢板的牵制。在套料过程中多采用共边切割。对于不规则的窄长零件，编程时应使零件相对应部位的切割线保留3 0 mm左右，使零件有一定的牵制，以此来限制工件的热变形。
（ 3 ）切割引人方式的选择 最为理想的引入方向是圆弧引入，数控火焰切割机沿切割边的切线方向逐渐逼进，实现割口截面的光滑过渡。而直线引入是沿割边的法线方向，在引人位置会出现弧坑，影响割口外观，严重时会出现废品。
（ 4 ）切割顺序的影响 切割顺序是指对钢板上大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循 " 先内后外、先小后大"的原则，即先切割零件的内轮廓（ 或内轮廓中嵌套的零件） ,后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割面积大的零件；这样切割可以最大限度地抑制变形。否则，在已脱离母板而靠白重又不足以维持可靠定位的钢板上切割内轮廓或其他小零件，会造成进一步变形。出现废品。
