概括来说，数控切割机的最主要优势在于提高切割效率及切割精度，其中切割效率是显而易见，数控设备的高速未定时一般手持切割所难以比拟的，对于用户来说，更为关心的问题则是如何提高切割机的切割精度。当然，这里所谓的切割精度只是一个相对的概念，如果拿手持切割和数控切割比较，两者精度控制已不是一个范畴，一般控切割精度可达到正负0.5MM而手持切割在2-3MM以上。但即使是同样的数控切割设备，其切割效果也会因人而异，这也是我们从事数控切割机研发生产及销售多年客户经常所反映的一个问题。
数控火焰切割机的操作过程由于不需要人工干预，对前期的一些参量设计则显得十分重要，这里面就包括对预热氧及切割氧纯度控制。
目前国内数控火焰切割机使用的瓶装工业氧气在压力和容量上都有一定的标准，而在火焰等离子切割机过程中，氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量增加50%.
一般认为，氧气纯度低于95%,就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%.所以对于火焰数控切割机来说，氧的纯度问题也是不能忽略的！
另外在切割过程中，还需要时刻关注一些氧气供应的压力，或者换句话来说，是切割燃气的存量，一旦存量不足导致压力过低，将对切割效果产生影响，需及时更换气源。
