影响数控火焰切割机的切割质量因素和处理措施
精度高、性能良好的切割设备固然可提高切割面的质量及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、合理的切割程序等也直接影响质量。
切割用气体
高品质的氧气和乙炔是提高效率、获得高质量切割面的根本保证，氧气纯度应大于等于99%.如果纯度不够，则切割面粗糙，挂渣严重，增加清渣时间，造成工时浪费。如果条件允许，可采用液态氧切割，以进一步提高切割面的质量。应尽可能采用瓶装乙炔，其纯度高，压力稳定，不但可提高切割面质量，而且节能效果明显。
正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号
根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号，可以使切割表明平滑，切割波痕细小，顶部和底部边沿呈方形，切割的鳞皮易于清除。切割氧压力太高，不但造成浪费，而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。切割氧压力太低，切割面有较厚的鳞皮融入，难以清除。乙炔压力过高将形成过热，接近顶部的切割面形成较大的槽；乙炔压力过低则难以保证切割的顺利进行。
切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象，清渣方便容易。切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的野噗噗声，且熔渣出口处与割嘴基本成一直线切割速度过快和过慢都不利于保证切口的质量，数控等离子切割机切割速度过快可能造成未切断现象，切割速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次切割。割嘴型号可根据板厚进行选取，割嘴号数越大，可能切割的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使切割速度降低。
合理的切割程序
数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上
的编程方法对切割件加工质量起着决定性的作用。
