无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求数控切割。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。
采购数控火焰切割机的五个步骤
1、了解客户需要切割的材质和厚度；
目的：确定切割方式，因为数控等离子切割机和火焰的切割材质和厚度不尽相同。
建议：15mm以下碳钢用等离子切割，10-25mm碳钢等离子火焰切割均可，25mm以上碳钢所用等离子电源价格较高(且切割坡度较明显)，小型企业尽量考虑火焰切 割。
2、确定客户需要的有效切割宽度和长度；
目的：根据有效切割面积确定基本型号范围；
3、确定客户需要的结构形式；
4、割炬数量和调高方式
两把或多把同种切割方式的割炬可以同时切割一种图形，能提高工作效率（即同一种图形，两把割炬的工作效率是一把割炬的两倍）（火焰和等离子割炬不能同时使用）。
告诉客户自动调高装置的好处，给客户提供建议，让客户自己做决定。
5、系统、驱动等要求
客户需要的系统和系统功能，驱动电机，外观、套料软件等。
客户如未提要求默认为标准配置。
采购数控切割机的主要目的
1. 能够有效切割某些材质和厚度的材料，满足企业生产产品的切割要求；
2. 能够有效提高切割效率和切割质量，满足企业高效高质切割生产要求；
3. 能够有效提高钢材套料切割利用率，满足企业节省钢材耗材生产要求！
从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。因此，我们认为，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格数控切割。
