从目前数控切割机主要使用的两类切割方式来看，火焰切割及等离子切割均有一定的市场用户，相对均衡的使用比例往往使企业在刚开始接触数控切割设备时会显得有点无从选择，那种切割方式更适合自身企业情况？
我们首先来了解数控火焰切割机 适用范围，数控火焰切割机 主要用于割普通碳钢板6mm—200mm的厚度的工件。那么切割0.1mm-5mm厚度的工件其热变形就比较厉害了，那么这个时候就得考虑到购买一台数控切割机配一台60安培的机用等离子电源就可以了。
那么数控等离子切割机 的切割范围呢：数控等离子切割机 主要可用于普通碳钢板和火焰切割机切割不了的有色金属（如：不锈钢，铜，铝等），主要因为火焰切割无法氧化有色金属表面，无法完成切割，但是呢，等离子在切割薄板时的坡口不是很明显（如5mm以下的工件），所以工件越厚，其坡口也相对越大，这个根据等离子电源的选配有关（国产等离子电源和进口等离子电源有区别，普通机用等离子电源和精细等离子电源有区别），而且挂渣，毛刺也不一样。
这里武汉华宇诚数控公司将主要就两类切割方式的切割成本予以比较，以便用户参考：
①、等离子切割
等离子切割最主要的费用投资在于需要购买等离子电源，而且不同切割质量、切割厚度的电源费用也呈级数增长，以质量切割10mm为例，国产等离子电源大概在1.4-1.8万之间，而进口电源则达到2-3万元左右，这对企业来说，是相当大的一笔投入，特别是和切割机主机比较起来，其费用将占很大比例。但等离子切割的优势在于后期使用费用会相对经济，其切割用电费用根据各地电价会有所变化，但总体成本有限，主要使用成本投入将转为等离子割嘴等易损件耗材（一个割嘴的价格一般在80到几百不等，进口更贵）。
尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了！
成本：以6KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时6KW用电，每班48KW，以1.00元/度，电费48元。电极，喷嘴每套15元左右（国产），可工作3小时左右。
8小时工作成本：48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。
②、火焰切割
火焰切割在使用前期由于不需要购买其他外置配套设施，相对投入较小，企业只需要根据生产情况安排切割燃气。但从长远来看，一旦加工量增加，设备使用率较高时，火焰切割成本会明显提高，这里的成本费用主要也体现的切割燃气上。火焰切割一般需要，少量电源（其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量），一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气，这也是火焰切割时所需要的主要耗材。
切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。
成本：每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。乙炔78元/瓶，氧气16元/瓶。
8小时工作成本：78元*1瓶+16元*4瓶=142元
根据以上数据所得我们不难看出，数控火焰切割机 前期投资小，后期成本大，数控等离子切割机 因为前期购买机用等离子电源功率不一样，价格也不一样，但是总体较火焰切割投资要大，但是后期成本小。当然具体也和操作工人的切割经验有很大关系。跟所需要生产的板材厚度及材质来选购自己所需要的数控设备，不能光考虑成本问题.
