在材料切割加工中，存在较大的成本消耗在于对钢板等材料的浪费问题，据相关统计数据表明，在钢材切割焊接生产过程中，中国企业钢材浪费比西方发达国家多10%。一家年切割焊接钢材量达万吨的中型企业，每年浪费的钢材量达上千吨。在另一方面，切割技术的发展虽然从效率上缩短了加工时间，但对于钢板等材料的损耗问题依然存在，有没有既节约切割成本，又能提高切割效率的方法呢？下面华宇诚数控公司将为您解答。
在数控切割机结构和硬件配置基本相当的情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。即可通过数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件及自动穿孔和自动切割工艺，进一步提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机的“全时、自动、高效和高质量切割”。
使用FastCAM优化套料编程软件，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用，有效节省钢材和耗材；同时通过FastCAM套料软件的高效切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低数控等离子切割机割嘴损耗，更有效地节省钢材和耗材。
综上所述，如果能够使用好优化套料编程软件，每年不仅可为企业节省源材料，而且还可有效提高企业的生产效率和经济效益。最有效的方法：有效节省钢材和耗材的最有效手段是使用优化套料软件和数控系统，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用；通过FastCAM优化套料软件的高效切割编程，有效减少数控火焰切割机预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，这样才能有效节省钢材和耗材。
节省钢材和耗材是企业最为关切的问题。企业要盈利，必须有效节省钢材和耗材。企业购买数控切割机就是为了盈利，必须能够有效节省钢材和耗材。 相关统计数据显示，中国、印度等发展中国家，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%。根据国家统计局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人民币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年中央财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好优化套料软件和数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。
