CNC-CG4000型多头数控火焰切割机，是将数控系统、精密机械传动、切割三者紧密结合的高效率、高精度、高可靠型的多功能热切割自动设备，既可完成纵向多头直条切割、横向直条切割，也可进行任意平面几何图形自动切割。
本机共安装11组割炬，其中9组割炬沿纵向作直线切割，另两组割炬为数控割炬，两组通过计算机控制可以作直线或圆弧切割，是机械工业特别是金属结构厂、造船业、起重运输机械等行业的必要设备。此产品是利用氧、乙炔（或丙炔）火焰对钢板加热，高压氧气切割的半自动机械。适用于批量直条钢板的切割，切割表面相当于机加工表面粗糙Ral2.5，该机结构紧凑、重量轻、效率高、价格低，操作简便，是钢结构生产的理想切割设备。
主要技术性能及参数：
技术参数
轨 距： 4000mm
轨 长： 14000mm
切割宽度： 80—3200mm
切割厚度： 6—100mm（单枪）
有效长度： 12000mm
切割速度： 100—1000mm/min
纵向割炬： 9组
数控割炬： 2组
切割气源： 氧气、乙炔
驱动方式： 单边驱动
通过下面六点做具体的介绍：
1、具有刚性好，横梁：采用方管对焊结构。精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨。保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，纵向驱动架（端架）两端装有水平导向轮。使整机在运动中保持稳定的导向；
4、使整机运行平稳，驱动系统选用世界顶级产品—日本松下伺服驱动系统或德国百格拉步进驱动技术。速度变速范围宽，加速时间短；
5、使数控编程不再复杂，简单易用的自动编程系统。轻而易举；
6、另配有工控软件，抽条专业配气系统，电气控制系统，气路分流系统等等，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
2．电气部分
数控切割机的电气控制部分，由数控系统、伺服系统、电气控制系统组成。
1）.数控系统采用交大数控系统或斯达特系统。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，采用规模集成电路。具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全。具有多种语言菜单(包括中文)，能很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作应灵活方便，稳定可靠，节约时间。
2）驱动系统为交流伺服交流伺服系统。
交流伺服电机体积小，输出扭距大，反应快，作为位置回馈和速度回馈组件采用增量式脉冲编码器。调整范围宽，布线简捷，性能要稳定 ，操作要方便。
全软件参数设定，其中增益、时间常数、零漂补偿、加减速，转矩限制、位置回馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应，精度和稳定性。
具有过流、过压、欠压、过速、限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
3.）电气系统采用模块化设计，布线简便，合理规范，加上大量采用国内外知名品牌电器组件、电缆、附件，确保了电气部分可靠性。
4.）火焰切割气路部分采用中央集气单元、压力调整单元、电磁阀、单向阀、流量调整阀、回火防止器等，组成具有高、低压转换、压力流量无级可调及防止回火等功能，确保切割的安全性和高效性。
3、多头直条火焰切割机可供货范围：
机架总成：含机架、管路、横向滑架、驱动系统及传动系统。
道轨总成：含主副道轨及调节机构。
割炬总成：含纵向割炬，横向割炬及其附件。
电控总成：含电控柜、调速系统、驱动电机等。
注：切割平台、行线架、气源由用户自制。
