通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割机设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件!
随着科学技术的日新月异，连铸工序自动化水平大幅度提高，自动火焰切割机的良好应用明显体现了这一点。对整个连铸工序的要求：良好的设备＋合理的应用，才能搞好连铸的工艺生产，才能适应炼钢做大做强及新品种开发、新工艺应用的要求。
数控火焰切割机是一种成本低廉的切割方式，可对厚度5-180mm的碳钢板进行高品质的下料加工，改用特殊的割炬可切割厚度达300mm的碳钢板。数控火焰切割机具有自动点火、自动升降、自动穿孔、自动切割、喷粉划线、重力冲打、喷水冷却、返回重割、动态图形跟踪显示、割炬自动调高等功能。
数控火焰等离子切割机是一种新型、高效节材的高效切割设备。它适用于各种厚度的碳钢、不锈钢以及有色金属板材、管材及轴类的精密切割下料，凡要求加工表面粗糙度Ra为12.5um的工件均可一次落料成功从而达到缩短工期、降低成本的目的。
由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成德加工零部件可以由绘图人员及时修改图形，使用起来更随心所欲，工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高!
