传统火焰切割加工因钢板面受热问题的差异导致的切割件变形是普遍存在的问题，这和所使用的切割机形式并无太大的联系，不论是传统的手工切割还是数控火焰切割机，在加工时都需要考虑这方面问题的影响，加上数控火焰切割速度相比数控等离子切割机要慢很多，上述热膨胀导致的切割变形会更明显。
在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。
如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择。如果数控切割机切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。
