热变形问题对于材料切割加工来说是个较为难以避免的技术性难题，当然，如果是不采用热切割手段，对热变形的顾虑自然也就不再存在，而非热切割加工的效率低下又是众多企业所无法忍受的。火焰切割的热膨胀问题是热切割加工中较为常见的问题之一，从切割原理来说，局部加热导致的受热不均是形成热膨胀变形的关键，用户及企业在使用数控火焰切割机时如何避免因变形导致的相关问题，从而保证切割效果，武汉华宇诚数控将为您深入分析解答。
一、火焰切割热膨胀量的影响
在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。
二、火焰切割路径选择的影响
保证零件切割尺寸的另一个关键就是数控切割机切割路径的选择。如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。
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