数控火焰切割机和等离子切割机的误差不同，火焰切割机的误差是人工控制因素有很多，包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把钢板表面的污垢清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，将影响数控火焰切割的质量造成其切割产生尺寸误差的因素整理分析如下：
1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法；
3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决；
4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
数控火焰切割的误差解决办法如下：
一、首先需要检测自身的数控切割机运行精度，可以尝试用划线装置进行划线检测，看看尺寸超差是否是设备自身运行等原因引起的。
二、若通过设备检测无自身问题，那么还可以通过以下几点来判断其误差因素：
A、若板件平面度状态不好，切割后尺寸会发生变化
B、材料内应力分布不均匀的话，在切割工程中，随着材料的去除，局部内应力会释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。
C、由于火焰切割速度不快，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形， 可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时 留拉筋。
D、长宽比较大的长条行零件（若不能用剪板机剪切），工艺上采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后在切短头。
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