数控切割机的借边切割技术是一项提高切割效率、降低成本的工艺技术，对于批量式加工来说，借边切割有着极其重要的实用意义和效果。在介绍数控切割机的借边设计前，我们需要先了解一下何谓借边。
我们都知道，数控切割机的轨迹设计是依据CAD等软件进行图形编译完成的，由于切割过程中割炬是按照图形轨迹行走，对于相邻的两个零件（特别是规则图形零件）存在共边的可能。而一般的设计思路是将两个零件之间予以一定距离的间隙，以保证切割质量，而借边切割的基本思路就是将两条切割边重合，一次性实现两次切割的效果。
借边切割在效率上提高是很好理解的，上述的切割轨迹如果按照借边切割思路设计，其效率就已经提高了50%，另外对于间隙间的材料损耗也已经不在存在。
而实现借边切割有两个基本要求，其一是对数控切割机设备本身的质量及精度的硬件要求；其二是对相关工艺设计的软件要求。
利用数控借边切割可以提高钢材的套料率。连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省数控火焰切割机割嘴，预热氧，提高切割效率，节省耗材。
打火点的定位可有效减少穿孔时间。在零件切割过程中特别是厚钢板（超过30mm厚）切割过程总，打孔时间是相当长的，因此可通过将打火点定位于上一零件的切割板边处，直接引入避免了再次打孔减少了切割时间和用气量，同时由于不用穿孔也可以避免了穿孔时钢水飞溅影响零件下料质量。
打火点是数控切割机在钢板上穿孔切割的第一点，由于切割过程中首先规定了切割的方向（顺逆时针）所以在切割过程中特别是超大零件切割中会出现因打火点设置不当，承托托盘无法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空现象，直接影响切割质量和零件成品率。所以在打火点定位过程中遵循零件未切割边始终与钢板材料大部分连接，只有这样才会尽可能的减少由于零件本身重力和热膨胀产生的移位。
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