对于管道结构的切割加工在采用数控等离子切割机切割时，需要在后期对管线予以清管和测径处理，有关于这一点由于涉及到整个生产的流程而并不被普遍认知，东莞震磊利机电就多家用户现场操作流程及工序要求整理说明如下，希望能给相关行业企业一些参考和帮助：
管线清管的目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物，为管线测径和管线正常运行提供保障。管线测径的目的是在试压之前确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其他变形的程度和管线的通过能力。
管道清管是在线路焊接和回填之后、水压试验之前，利用空压机向管段内注入压缩空气，推动机械清管器进行管段内杂物清扫和内径测量的一道重要工序。
数控等离子切割机在实现切割加工时，需要由空压机提供持续稳定的高压空气，将液态的金属溶渣吹散达到切割目的，一般来说，企业会比较注重对数控等离子切割机以及等离子电源的养护，相对对空压机的相关保养问题不太留意。
清管用的清管器直径通常比管道内径要过盈5%至8%。测径用的清管器和清管用的清管器大致相同，只是前者多装有一块测径板。测径板一般为铝制，厚度通常为12毫米至15毫米。测径板的直径取决于所测管段的内径，并需考虑到该管段的变径设计，一般为所测管段最小理论内径的95%。
为了达到较佳清管、测径效果和准确地判断缺陷位置，管线通常采取分段清管、测径方法，其段落划分通常为相邻阀室间管段或阀室与相邻清管站间的管段，长度一般为30公里左右，小于试压段长度。
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