通常的数控切割机安装都需要厂家派技术人员进行，但是我们也可以学习一些基本的安装方法，如果在需要搬动场地的情况 ，也可以自己进行安装!下面给大家介绍一些常用的调试方式!
1 纵向导轨的安装
龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固固定的基座上。常用的固定基座有如图7-1所示的水泥基座和工字钢基座两种。
两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按为使用单位提供的详细图纸来进行。
纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整，因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接。
2 间隙调整
切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙三个部分。设备出厂时，间隙均已调整好，初次安装时，一般不需要调整间隙。但在使用一段时间后，可能需要对某些间隙进行调整。
2.1 导向间隙调整
导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
2.2传动间隙的调整
切割机X及Y方向的移动，均是步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的，其传动原理如图7-2-2所示(有的X方向采用行星传动)。图中齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上。
步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
3 加机油
切割机使用前，须向纵向与横向传动箱中加入适量机油。同时，每三个月检查一次油面高度，每年更换一次机油。传动箱盖板/直线导轨上有一个加油螺栓，卸开该螺栓，从螺孔中向机箱中加入适量润滑机油，然后再将螺栓拧上即可。
4接气管
数控火焰切割机联接氧气和乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为M16*1.5。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动，如图7-4所示。图中的拖引槽梁通过一定方式固定，如经三角支架固定到墙壁上。
为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，并联方式可如图7-5所示。图中并气硬管经一支架固定到一定高度。
为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路(减压阀出口)上接上回火防止器。
5 安装控制柜
将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。
6 接线
联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流220V的电源线。当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。
7 通电
打开电源开关， 按照计算机操作顺序操作。
8 自检
打开氧气及乙炔气，启动切割机控制程序进行各项工作检验。从系统的X和Y向移动及点火等，确定系统工作是否正常。请注意，刚接好气管时，气管内有空气，从而不能正常点火，可先用“预热”操作，先将管内空气排净。
9 割台
割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶尖型。
数控等离子切割机方格型割台是用一定宽度(80-120)和厚度(5-8)的扁铁，侧向相互搭接成方格。方格大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上(如图7-9所示)，组成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即组成割台。此种割台，因为锥顶为铸铁，火焰切割不易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换(槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸)，故使用效果远优于前者。
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