华宇诚系列数控切割机(火焰/等离子切割机)是武汉华宇诚数控科技有限公司在采用国内外先进的软硬件基础上生产和开发的，集电子计算机、机械、氧乙炔等气体三者于一体，用于低碳钢钢板下料的一种新型自动化切割设备。它具有性能指标优良、造型美观、结构牢固可靠、工艺精良的特点。
1.1功能齐全，自动化程度高
用户可按需要选取各种功能的部件，具有自动点火、自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。如运用三割炬，还可切割多种形式的坡口。等离子切割可配置PC系列等离子电源，也可根据用户的要求配置美国HYPERTHERM(海宝)公司的各种等离子电源和割炬，以及其他品牌的进口等离子电源。它可用于切割碳钢、铝合金、不锈钢和其它有色金属。切割方式可实行干式或水下切割。
1.2精度高，切割质量好
为满足高速度，高精度的要求，我公司在生产和加工制造中，对影响数控切割机的摩擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构因素进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态进行分析。整机系统中部分采用了先进的三菱(或松下，三洋)交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，CNC具有自动加减速、终点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，使该数控切割机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求，各项精度指标已达到国外同类产品的标准。
1.3稳定可靠，使用方便
纵向大车架采用滚轮沿导轨运行，车架导向边的侧滚轮用碟形弹簧和连杆消除间隙。纵向导轨具有较高的耐磨性，大车架两端装有刮屑板。导轨两侧装有缓冲装置横向车架也采用了滚轮沿导轨运行。控制系统由数控、电气和伺服3个子系统组成，其中核心零部件采用国外名牌产品，数控装置具有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，伺服内装微处理器和大规模集成电路，体积小，性能稳定可靠。本系列数控切割机产品配以用户界面良好，功能超强的自动编程系统。因此用户从程序生成，程序转入到切割加工全部实现计算机化操作，保证了机器的操作简便和稳定可靠。
华宇诚系列数控切割机选配部件包括：电容式调高系统、等离子弧压高度控制器、等离子起弧初始定位、等离子割炬防撞功能、喷粉划线装置等。
电容式调高系统
电容式调高系统是一个闭环控制系统，它包括位置信号检测，信号处理变换、逻辑控制、电机驱动四个部分。适用于数控火焰切割机的火焰切割割炬的自动高度控制。
高度信号检测装置采用电容式传感探头，探头环与机床绝缘，安装于割嘴下方，通过同轴电缆连接到割炬旁边的金属探头，用于感应割炬割嘴与钢板的高度，通过调高器内部电路处理后输出相应的电信号，送到逻辑控制电路，再输出控制信号到电机驱动信号，驱动电机正反向运动。电机驱动采用脉宽调制方式。
某型号数控切割机技术指标:
工作电压：AC24V±10%，50Hz/60Hz
升降电机：DC24V直流电机
输出电流：1A-4A，
工作温度：调高器-10∽60℃，高频同轴电缆：-10∽200℃，探头组件：-10∽350℃
精度：±0.2mm
精度内的调节范围：距工件表面5mm-20mm
最大输出功率：100W，通过改变电流反馈电阻可到150W
高频电缆长度(HF-cable)：500mm∽15000mm
外形尺寸：长*宽*高：150 mm*106mm*55mm
等离子弧压高度控制器
等离子弧压高度控制器利用等离子电源具有恒流的特性，在切割过程中，切割电流总是等于设定的电流，而切割的弧电压在固定的速度下跟随割炬与板材的高度变化而变化，当割炬与板材的高度增大时，弧电压上升;当割炬与钢板的高度减小时，弧电压下降。弧压高度控制器就是通过检测弧电压的变化，通过控制割炬的升降电机来控制割炬与板材的距离，使弧电压保持不变，割炬高度同时也保持不变。
用户只需参照数控等离子切割机说明书中列有的切割参数表，按照所使用的电流，在弧压高度控制器上设定相应的电压，在规定的速度下即能保持割炬高度的恒定。实际操作过程中，用户应根据割炬高度的实际情况设置弧电压。在正常的自动调高的状态下，弧压设置越高，割炬控制高度亦提高，反之降低。实际上，要实现全自动切割，弧压高度控制器还应具有很多辅助功能。
等离子起弧初始定位：等离子在起弧前总要将割枪移到距板材的一定高度才能进行起弧操作，我们将实现这一过程称为初始定位，自动实现初始定位的过程称为自动初始定位。每种弧压调高实现自动定位的方式各有特点，以下为几种定位方式简介：目前使用的方式有:
1、直接接近开关检测方式。
2、割炬保护帽定位检测方式。
等离子割炬防撞功能：该功能需配合具有初始定位器的等离子割炬使用，当割炬与钢板接触时，调高控制器将快速短时地提升割炬，起到有效的保护作用。
某型号数控切割机技术参数：
工作电压：AC24V±5%，50Hz/60Hz
升降电机：DC24V直流电机
驱动方式：PWM(脉宽市制方式)
输出电流：1A-4A，通过改变电流反馈电阻可到6A
输出功率：100W，通过改变电流反馈电阻可到150W
工作温度：调高器-10∽60℃
初始定位方式：开关式初始定位/保护帽接触式初始定位
运行传输方式：起弧完成传输
分压比：100：1
精度：±1V∽5V
外形尺寸：长*宽*高：310mm*270mm*95mm
喷粉划线装置
此部分装置是在火焰切割机的基础上另增加的一种功能部件，(详见：划线、标记、数控切割机)其过程是利用乙炔在氧气中燃烧所产生的热量将锌粉溶化喷到钢板表面，从而形成抹不掉的白色线条，此线作为焊接基准线或其他基准线。由于此过程也需要热量，因此在喷粉划线部件工作时也需要通以燃气及氧气，并利用氧气将溶化的锌粉喷到钢板表面。
如喷嘴由于飞溅或长时间使用而受到污染，可用钢丝刷清除干净，并用氧气吹干净。喷粉划线装置的控制由机器完成。
高频冲打标记
高频冲打标记用于在钢板上冲打标记，此外还可以在钢板上冲打字母及数字，其作用是取代手工打样冲眼，以指示工件位置，其作用与粉末划线标记类似，高频冲打过程中所用的动力为压缩空气。
更多详情可登录武汉华宇诚数控官网：http://www.6188cnc.com
更多详情可登录武汉华宇诚数控官网：http://www.6188cnc.com华宇诚系列数控切割机(火焰/等离子切割机)是江苏康普焊割机械设备有限公司在采用国内外先进的软硬件基础上生产和开发的，集电子计算机、机械、氧乙炔等气体三者于一体，用于低碳钢钢板下料的一种新型自动化切割设备。它具有性能指标优良、造型美观、结构牢固可靠、工艺精良的特点。
1.1功能齐全，自动化程度高 用户可按需要选取各种功能的部件，具有自动点火、自动穿孔、自动切割、喷粉划线、切割返回、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。如运用三割炬，还可切割多种形式的坡口。等离子切割可配置PC系列等离子电源，也可根据用户的要求配置美国HYPERTHERM(海宝)公司的各种等离子电源和割炬，以及其他品牌的进口等离子电源。它可用于切割碳钢、铝合金、不锈钢和其它有色金属。切割方式可实行干式或水下切割。
1.2精度高，切割质量好 为满足高速度，高精度的要求，我公司在生产和加工制造中，对影响数控切割机的摩擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构因素进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态进行分析。整机系统中部分采用了先进的三菱(或松下，三洋)交流伺服系统，传动部分采用了齿轮齿条无间隙传动，CNC具有自动加减速、终点控制、恒速控制、割缝补偿等功能，使该数控切割机达到了响应速度快、定位精度高、割缝质量好的要求，各项精度指标已达到国外同类产品的标准。
1.3稳定可靠，使用方便 纵向大车架采用滚轮沿导轨运行，车架导向边的侧滚轮用碟形弹簧和连杆消除间隙。纵向导轨具有较高的耐磨性，大车架两端装有刮屑板。导轨两侧装有缓冲装置横向车架也采用了滚轮沿导轨运行。控制系统由数控、电气和伺服3个子系统组成，其中核心零部件采用国外名牌产品，数控装置具有中文显示菜单和多种输入方式，操作灵活方便。电气系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，伺服内装微处理器和大规模集成电路，体积小，性能稳定可靠。本系列数控切割机产品配以用户界面良好，功能超强的自动编程系统。因此用户从程序生成，程序转入到切割加工全部实现计算机化操作，保证了机器的操作简便和稳定可靠。
华宇诚系列数控切割机选配部件包括：电容式调高系统、等离子弧压高度控制器、等离子起弧初始定位、等离子割炬防撞功能、喷粉划线装置等。
电容式调高系统
电容式调高系统是一个闭环控制系统，它包括位置信号检测，信号处理变换、逻辑控制、电机驱动四个部分。适用于数控火焰切割机的火焰切割割炬的自动高度控制。
高度信号检测装置采用电容式传感探头，探头环与机床绝缘，安装于割嘴下方，通过同轴电缆连接到割炬旁边的金属探头，用于感应割炬割嘴与钢板的高度，通过调高器内部电路处理后输出相应的电信号，送到逻辑控制电路，再输出控制信号到电机驱动信号，驱动电机正反向运动。电机驱动采用脉宽调制方式。
某型号数控切割机技术指标:工作电压：AC24V±10%，50Hz/60Hz升降电机：DC24V直流电机输出电流：1A-4A，工作温度：调高器-10∽60℃，高频同轴电缆：-10∽200℃，探头组件：-10∽350℃精度：±0.2mm精度内的调节范围：距工件表面5mm-20mm最大输出功率：100W，通过改变电流反馈电阻可到150W高频电缆长度(HF-cable)：500mm∽15000mm外形尺寸：长*宽*高：150 mm*106mm*55mm
等离子弧压高度控制器
等离子弧压高度控制器利用等离子电源具有恒流的特性，在切割过程中，切割电流总是等于设定的电流，而切割的弧电压在固定的速度下跟随割炬与板材的高度变化而变化，当割炬与板材的高度增大时，弧电压上升;当割炬与钢板的高度减小时，弧电压下降。弧压高度控制器就是通过检测弧电压的变化，通过控制割炬的升降电机来控制割炬与板材的距离，使弧电压保持不变，割炬高度同时也保持不变。
用户只需参照数控等离子切割机说明书中列有的切割参数表，按照所使用的电流，在弧压高度控制器上设定相应的电压，在规定的速度下即能保持割炬高度的恒定。实际操作过程中，用户应根据割炬高度的实际情况设置弧电压。在正常的自动调高的状态下，弧压设置越高，割炬控制高度亦提高，反之降低。实际上，要实现全自动切割，弧压高度控制器还应具有很多辅助功能。
等离子起弧初始定位：等离子在起弧前总要将割枪移到距板材的一定高度才能进行起弧操作，我们将实现这一过程称为初始定位，自动实现初始定位的过程称为自动初始定位。每种弧压调高实现自动定位的方式各有特点，以下为几种定位方式简介：目前使用的方式有:1、直接接近开关检测方式。2、割炬保护帽定位检测方式。
等离子割炬防撞功能：该功能需配合具有初始定位器的等离子割炬使用，当割炬与钢板接触时，调高控制器将快速短时地提升割炬，起到有效的保护作用。某型号数控切割机技术参数：工作电压：AC24V±5%，50Hz/60Hz升降电机：DC24V直流电机驱动方式：PWM(脉宽市制方式)输出电流：1A-4A，通过改变电流反馈电阻可到6A输出功率：100W，通过改变电流反馈电阻可到150W工作温度：调高器-10∽60℃初始定位方式：开关式初始定位/保护帽接触式初始定位运行传输方式：起弧完成传输分压比：100：1精度：±1V∽5V外形尺寸：长*宽*高：310mm*270mm*95mm
喷粉划线装置
此部分装置是在火焰切割机的基础上另增加的一种功能部件，(详见：划线、标记、数控切割机)其过程是利用乙炔在氧气中燃烧所产生的热量将锌粉溶化喷到钢板表面，从而形成抹不掉的白色线条，此线作为焊接基准线或其他基准线。由于此过程也需要热量，因此在喷粉划线部件工作时也需要通以燃气及氧气，并利用氧气将溶化的锌粉喷到钢板表面。
如喷嘴由于飞溅或长时间使用而受到污染，可用钢丝刷清除干净，并用氧气吹干净。喷粉划线装置的控制由机器完成。
高频冲打标记
高频冲打标记用于在钢板上冲打标记，此外还可以在钢板上冲打字母及数字，其作用是取代手工打样冲眼，以指示工件位置，其作用与粉末划线标记类似，高频冲打过程中所用的动力为压缩空气。
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