一般来说，大型机械加工企业的下料操作大多会按照购买材料、材料入库、安排生产订单、取料加工等数个步骤执行，换句话来说，很少有企业是直接将从市场购买的钢板托运到下料车间切割使用。多个步骤的转换之间给企业的管理提供了规范性，但另一方面却造成了切割钢板的锈损、折弯等问题，加上我国机械加工企业环境相对较差，仍然存在一部分企业材料露天放置的现象，更进一步加重的钢板的锈损程度。
对于数控火焰切割机加工来说，一定程度的锈损并不会对切割质量造成太大的影响，但出于多方面原因，我们建议企业仍然有必要对类似锈损材料在切割加工前予以适当的处理。以下是武汉华宇诚数控就此方面问题提出的几点操作建议。
1、检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
2、切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。 切割 时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
3、将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方式是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，假如手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以运用;反之，说明割炬不正常，不能运用，应检查修理。
4、检查多头直条火焰切割机风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开 切割 氧气阀门，观察 切割 氧流(即风线)的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑清洁，宽窄一致。假如风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
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