数控火焰切割机设备的交付验收流程，是生产企业履行自身责任的主要环节，更是需求单位行使双方权利的重要环节。在武汉华宇诚数控接触的很多设备交付现场中，用户对设备的验收并不是十分谨慎在意，这除了是对合作双方的信任之外，很多是对供应方售后服务承诺的依赖。在验收的细节上，用户也多是对设备的一些规格参数的测试测量，加上一些场地及环境因素，真正做到通电检测的并不是很多。
在数控系统与切割机联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。在检查切割机各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL(数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符，应检查有关指令、反馈参数，以及位置控制环增益等参数设定是否正确。随后再用手动进给以低速移动各轴，并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。
最后，还应进行一次返回基准点动作。数控切割机的基准点是以后切割机进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。
按数控火焰切割机说明书要求给切割机润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗传动部件及过滤器，灌入规定标号的润滑油。润滑油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。切割机通电操作可以是一次各部分全面供电，或各部件分别供电，然后再作总供电试验。分别供电比较安全，但时间较长。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。总之，根据切割机说明书资料粗略检查切割机主要部件，功能是否正常、齐全，使切割机各环节都能操作运动起来。
然后，调整切割机的床身水平，粗调切割机的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固。
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