近年来，数控等离子切割机被广泛应用，从很大程度上来看，除了机械加工行业的快速发展导致的批量化加工需求增多外，更重要的是对传统切割工艺的补充和提升。数控等离子切割机所采用的数控自动化控制系统从根本上避免了手工操作导致的切割质量不稳定、效果不佳等问题，为越来越多的加工企业所认可。
但不少企业在长期的数控等离子切割机操作中也向武汉华宇诚数控提出了一些操作方面的困惑，其中就有关于数控等离子切割机加工的光洁度问题。
数控等离子切割机加工，从工序上来说，只是属于材料的初加工步骤，对于大多数机械加工来说，其切割件平整度、光洁度都是可以满足二次加工要求的，当然对于一些钣金加工等精加工来说，数控切割的精度还存在一些差距，随着近年来应用技术的快速发展，针对切割材料表面光洁度也有了明显的提高。
一般来说，诸如汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等零部件加工时，针对切割光洁度要求是较高的，如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。
武汉华宇诚数控研发的YC-12系列台式数控等离子切割机，在加工喷油嘴方面独树一帜。它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统。
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。
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