数控切割机应用及相关技术的发展，在近年来呈现出大幅跨越式发展，从市场应用来看，数控切割机作为材料加工设备，可广泛应用于各行各业，加之其高效率高精度的特点能满足各行各业日益提高的加工要求。随着科技的迅猛发展，未来机械工业的加工要求将更高，为使数控切割机能满足不断提高的加工要求，各行业对数控切割机提出了下列要求：
汽车发动机和车身冲压件生产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性生产线。柔性生产线以汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等关键加工件加工为对象，适应混流生产的模块快速组合可重组生产线，掌握性能评价、误差溯源、质量控制与管理集成技术，开发高速精密、性能可靠的数控切割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。
大型船舶的关键加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，关键加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。关键加工件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶关键件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。
发电设备关键加工件重量大，形状特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，如核电站压力容器单件重达400~500吨，大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设备关键件制造需要的数控切割机特点是大规格、高刚度、高可靠性。
航空工业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构，形状复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件形状复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。根据航空工业加工件的结构特点和加工要求，要求数控切割机具有足够的刚性、操作简单、人机界面清楚、要求样条插补、过程均匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。
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