数控切割机控制系统对于整个设备的使用维护都有极其重要的意义，一般来说，开发数控控制系统需要着重注意系统的稳定性和实用性，国内数控切割机技术引进的时间较短，相比国际同行来说还存在很大的差距，经过近年来各个企业的消化和吸收，国内数控切割机控制系统正逐步向完善化、整理化和经济化发展。武汉华宇诚数控现整理出来与广大同行及爱好者交流分享。
1、智能化
应用自适应控制技术
数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。
引入专家系统指导加工
将熟练工人和专业的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。
引入故障诊断专家系统
智能化数字伺服驱动装置
可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。
2、继续向开放式、基于PC的第六代方向发展
该发展趋势有以下几大特点：
1、基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。
2、提高机床的重构能力。
3、可以提供更好的数控系统二次开发能力。
4、提高系统的易学性，从而加快系统的普及。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。
5、该功能的实现使得远程通讯，远程诊断，远程监控和维修成为可能。
3、高精度和高速度的发展方向
数控切割机高速度和高精度两者的关系是相互相成的，往往只有在高速度的情况下才能够提供高精度的加工工艺过程，而高速度离开了高精度也没有任何意义。高速度和高精度是现在在质量要求高、产品加工复杂和效率高的当前社会背景下的必然发展趋势。本文来源：http://www.6188cnc.com
