用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。 一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O.15 mm以下，且挂渣少，容易清除。 割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0.013姗，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。 数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。
关于数控等离子切割机的精度与速度控制，通过大量的实践可以看出存在一个相互平衡的过程。当切割速度过快，势必导致切割精度不足，割面不整的现象;反过来为了保证切割精度，提高割缝割面质量，对切割速度的设置将存在一个无法逾越的上限，那么关于数控等离子切割机的速度与精度平衡处理，作为企业用户来说，需要注意那些方面呢?这里武汉华宇诚数控将为您简单介绍：
1、切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.Olmm以下;在钢板加工的切割要求是越低越好，但没有哪家做的到现今都是±0.5mm误差。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量实际切割的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
2、切割速度：在满足了切割精度的前提下武汉华宇诚数控建议此时才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到最高速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到最高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。
1.割嘴高度与稳定; 2.切割速度与工作气压的匹配。 数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。 如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8 mm，通过一系列的切割试验，可以证明其切割质量有了显著改善。 另外为了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。
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