近年来，随着行业的快速发展带动，企业生产正逐步向规模化、集中化和产业化过度，这对于企业在人事、生产、销售等各个环节的管理方式和管理能力提出了更高的要求，当然类似“软件”化的技术提升更多的企业采取的是人才引进、技术引进等更快捷有效的方式，但是对于生产设备等类似“硬件”的提升又当如何下手?材料的切割应用作为机械加工、车船制造、石油管道应用、钢结构加工等各个行业的支持性技术，应对早期市场的小批量加工还游刃有余，随着行业规模化、产业化发展趋势，针对切割设备的数控制化改造应用也迫在眉睫，本文将主要就数控等离子切割机设备改造实施流程及要点整理说明如下：
1.改造实施方选择
数控等离子切割机大修改造方案设计的好坏，大修改造成果的优劣，除了经济因素外，很大程度上依赖于施工队伍的素质。这是一项很重要的工作，参与项目施工的公司应具备下列条件。
(1)完整、高效的技术支持体系 关键是人的因素。该公司应具备一支包括机械、电气、液压、工艺工装等全方位的、具有多年丰富的设计、制造、装配、调试工作经验的工程师队伍，同时还应有一支能打硬仗的现场施工队伍。这种工作模式是当今市场的经济条件下的流行模式。
(2)适应市场经济条件下的经营管理模式 关键还是人的因素。摈弃计划经济条件下企业管理中的一切阻碍发挥每个人积极性的组织形式和管理方法，组建起能快速响应市场需求的企业结构，并在市场经济的发展中不断改进、完善，同时还要考虑该公司的规模、资金状况等诸多因素。
2.硬件定货
经过如上的全面考虑，施工队伍已选定，技术方案的细节确定，订货清单即可列出。用户和工程公司可本着相互信任的态度，从降低成本和保证可靠性两方面综合考虑，确定国内外定货清单，并签订正式改造合同。在定货进行的同时，工程人员即可开始着手进行系统机械大
修、项修及电气软件编制、实验室调试工作。
3.现场调试
这是改造能否成功的关键环节，工程人员在这一阶段完成机、电联调，数控系统的最终调试、驱动系统的参数最佳化调节等工作，并为验收作准备。
4.试加工验收
通常有两个内容：标准样件的试切削，按照国际标准，不同类型的数控切割机都有相应的标准试切削程序;数控切割机精度的校验，根据各厂测量水平的高低，采用相应手段，有条件的用户可采用激光干涉仪进行测量，这样数控切割机位置测量系统的补偿可采用得到的数据，从而提高数控切割机精度。
5.资料、培训及保修
在验收工作结束之后，还需要进行技术资料整理、归档并提供给用户，还要对用户进行技术
培训及保修工作。
旧数控切割机的数控化改造事业方兴未艾，在我国目前形势下将大批故障数控切割机尤其是一大批进口的数控数控切割机、精密数控切割机和二手设备进行改造、升级，以较小的投入尽快使这些设备在经济发展中发挥效能、创造效益，的确是许多企业的一项不可忽视的课题。
数控等离子切割机等大型设备的交付验收，需要涉及到的方面很多，除了对设备功能的检验外，还需要有对随机文件、资料及易损件的核验，部分代购件还有相关资料的转交等等，为了方便广大用户尽快熟悉了解数控切割机等大型设备的交付验收流程，整理出相关的规范操作要求说明如下：
一、检验的必性
很多用户认为新切割机在出厂时已做过检验，现场安装上需调一下切割机水平，试加工零件合格便可通过验收。这些用户忽视几方面问题：
1.新切割机通过运输要产生振动和变形，此时切割机精度与出厂检验的精度产生偏差;
2.切割机的调整也会对相关的精度产生一定影响;
3.位置精度的检测元件安装在切割机相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。
所以，验收必须对切割机的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证切割机的工作性能。
二、验收
一般分两个阶段进行验收。
1.预验收
目的是为了检查、验证切割机能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在切割机通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。
2.最终验收
根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：
(1)开箱检验;
(2)外观检查;
(3)切割机性能及数控功能的验收;
(4)数控切割机精度的验收(包括位置精度和工作精度)。
在验收切割机几何精度时，在切割机精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。切割机的工作精度是一项综合精度，它不仅反映切割机的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。
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