数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类，其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到优质高效操作的少之有少，是什么限制了企业数控等离子切割机操作水平，武汉华宇诚数控分析认为主要体现在两个方面：
1.割嘴高度与稳定；
2.切割速度与工作气压的匹配。
数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。
如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8 mm，通过一系列的切割试验，可以证明其切割质量有了显著改善。
另外为了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。现叙述如下：用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。
一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在O．15 mm以下，且挂渣少，容易清除。
割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0．013姗，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。
数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。
数控等离子切割机是一种在高温、强电场条件下产生等离子弧切割加工的专用设备，其主要工作原理在于经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱电流密集、产生极高的温度和高速气流，高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，并被吹离基体形成割缝。由于弧柱温度大大超过金属及其氧化物的熔点，因此，除切割碳钢外，数控等离子切割机还可用于切割不锈钢、铝、铜等金属。
基于技术性应用的数控等离子切割机应用分类主要通过对等离子弧的构成予以区别，这里金嘉数控为大家简单分类说明如下：
1、常规等离子弧切割
2、双气体等离子弧切割
割炬分别使用等离子气体和屏蔽气体。屏蔽气体的作用是使切割区域与外界形成有效隔离，以获得较好的切割边缘质量。根据被切材料的特性，可以改变不同气体的组合来达到最佳的切割效果。
3、水射流等离子弧切割。
切割过程中，冷却水由割炬喷嘴内的小孔喷出射向电弧，对等离子弧再次压缩，使其密度和温度进一步增高，用以提高切割速度和切割质量。
4、长寿命氧气等离子弧切割。
长寿命氧气等离子弧切割是一种新颖的切割碳钢的等离子弧切割技术。最突出的优点是电极寿命长，与普通氧气等离子比较，平均寿命延长4~6倍，穿孔次数上升了近10倍。
5、精细等离子弧切割。
该等离子弧电流密度极高，因此有非常狭窄挺直的等离子焰，割缝窄、切割面光洁、切口边缘垂直、切割精度和表面质量接近激光切割。
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