我们都知道，使用数控等离子切割机时都需要配备有专门的等离子电源，此类电源与手工电源最大的不同在于对输入电流的控制为无极可调，而不是手工电源抽头式等级调节。
对此不少用户也就此向武汉翔硕数控技术人员多次咨询，针对不同切割材质、不同切割厚度的材料加工时，电流应该给到多少才合适?
首先我们要说，输入电流的大小控制的确是和切割材料的厚度密切相关的，其实这也是机用等离子电源的主要设备参数，不同型号的等离子电源电流输出都有不同，将直接决定切割的厚度和速度，即切割能力。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。下面将就等离子电源电流大小对切割质量的影响总结如下，希望能为大家提供一些参考和帮助。
切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;
切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;
切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
在平台钢结构切割节点构造设计时，应注意以下几点：
1、尽量减少割缝的数量、尺寸
钢结构中割缝数量越多、尺寸越大，切割热源对结构的热输入就越大，产生的切割变形也就越大。因此在设计钢结构节点构造时，应力求减少割缝数量和尺寸。
2、合理选用割缝的坡口形状和尺寸
设计平台钢结构节点割缝时，应在保证结构具有足够承载能力的条件下，采用适当的坡口形状和尺寸，以减少割缝截面积及结构的切割变形。
3、割缝位置应对称于构件截面的中性轴
割缝位置尽可能对称于构件截面的中性轴，或者尽量靠近中性轴，这对减少梁、柱等一类钢结构的挠曲变形有良好的效果。
4、避免割缝集中和双向、三向相交
这样可减少割缝交叉点处或割缝集中处的热量及应力，从而减少切割变形。
5、割缝位置应避开高应力区
割缝区的应力越大，则钢结构越容易产生切割变形及切割裂纹。
6、不同的节点采用不同的切割要求
例如，切割组合箱形梁、柱的纵向角割缝，宜采用全割透(应采用垫板单面割)或部分割透的对接与角接组合割缝;箱形梁与隔板的切割，应采用全割透割缝。
控制平台钢结构切割变形的工艺措施：
在平台钢结构数控切割机施工过程中，根据不同的节点构造及割缝形式，采取适当的切割工艺措施，对于控制钢结构切割变形也具有非常重要的作用。
1、采用合理的装配切割顺序
1)应将钢结构尽可能先装配成整体再切割
这样可以增大钢结构切割时的刚性，以减少变形。以H型钢梁为例，先整体装配再切割，其割后的上拱弯曲变形，要比边装边割顺序所产生的弯曲变形小得多。
2)对称割缝应采用对称切割法
对截面形状、割缝布置均匀对称的钢结构件，应采用对称切割施工。
3)不对称割缝先割割缝少的一侧
一般先割的割缝由于结构刚度较小易使结构产生变形。因此，对于不对称割缝的钢结构，应先割割缝少的一侧，后割割缝多的一侧。这样可使后割的变形足以抵消先割一侧的变形，以减少结构总体变形。
4)采用不同的切割顺序控制切割变形
对于钢结构中的长割缝，在可能的情况下将连续割改成分段割，并适当地改变切割方向，可使局部割缝造成的变形适当减少或相互抵消，以减少结构总体变形。
2、反变形
割前将平台钢结构装配成具有与数控切割机变形方向相反、大小相等的预先反变形，以抵消结构割后形成的变形。例如，为了防止H型钢梁上下翼板割后产生角变形，可在割前使用油压机或折边机将其翼板预先反向压弯。
3、刚性固定
在没有反变形的情况下，利用外加约束来固定构件，限制其切割变形。例如，采用装割胎卡具等增加钢结构在切割时的刚度，以减少变形。
4、热平衡法
对于某些割缝不对称布置的平台钢结构，割后往往会产生弯曲变形。如果在结构上与割缝对称的位置上采用气体火焰与割缝同步加热，只要加热的工艺参数选择适当，就可以减少或防止结构弯曲变形。
5、合理地选择切割方法和切割工艺参数
选用热量集中、热影响区较窄的CO2气体保护割等切割方法代替手弧割、埋弧割，可减少平台钢结构切割变形;选用较小的切割热输入及合适的切割工艺参数，可减少钢结构受热范围，从而减少切割变形。
6、提高平台钢结构板材平整度和构件组装精度
对于较长平台钢结构的扭曲，主要靠提高钢结构板材平整度和构件组装精度，来使坡口角度和间隙准确，电弧的指向对中准确，以使割缝角变形和翼板及腹板纵向变形值与钢结构长度方向一致，以减少钢结构的扭曲变形。
7、预拉伸法
数控等离子切割机采用机械预拉伸、加热预拉伸或两法同时使用的预拉伸，可使薄板钢结构预先得到拉伸而伸长。这时在张紧的薄板结构上装割骨架，就可有效地防止波浪变形。
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