使用数控切割机的客户都知道，数控切割机在切割完后会留有一些边边角角的余料，而这些余料一般没有什么作用，从而造成了浪费。但是这个现象一般企业都没有好的解决办法。
所以数控切割机节约材料可以从以上三个方面入手。现在给您简单的说下具体操作问下实施方案。
首先，对于板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边的问题，一般是说的材料平整度太差造成的。企业在购买材料时，出于各方面考量的原因，所购买的板材平整度不高，板面不够规则。这在很大程度上对板面切割规划造成难度，待切割零件也无法合理排列，造成余料过多。
解决方案：企业在购买板材，应注意要把余料浪费作为一个参考因数。不但要考虑材质，平整度，价格，还要考虑买这种材料，会产生的余料大概会有多少。在切割机试切时尽量使用余料。
其次，机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。虽然数控切割机采用全自动化数控编程操作技术，但对于切割轨迹还需要机器操作人员人为干预。在一般情况下，对切割零件的排列规划需要设计人员对企业切割加工需求充分了解在做决定。
解决方案：需要操作人员在切割前计算并设计好切割方式。争取一次性，最大化的将待切割零件安排在单张板面上，以减少材料损耗和加工时间。
最后：余料管理不到位，无法做到量体裁衣，合理利用。由于余料管理不当，不能恰当的使用合理的材料，造成余料浪费。
解决方案：整理好余料，不要堆放，并做好记录，便于管理，从而达到节省余料的目的。
首先，我们要具体的知道这些问题的源头。具体原因一般如下：
1.板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边。
2.机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。
3.余料管理不到位，无法做到量体裁衣，合理利用。
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