目前，我国钢材切割企业普遍使用的数控切割机是数控火焰和等离子平板切割机，存在切割技术和质量问题最多的也是数控火焰和等离子平板切割机，诸如零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费和切割效率的降低。
数控等离子切割机切割速度一般由等离子电源的大小，包括待切割工件的厚度，气压的调节，包括切割时的系统操作等等，武汉华宇诚数控根据近几年相关行业了解到的一些信息，主要归纳为以下几点因素，供广大用户参考：
1)等离子切割机的型号，此型号一般为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等(当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号，这里就不细说了)，根据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机，所以无法给出详细的数据;
2)等离子切割工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
3)等离子切割现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动 (当然甚至有的地方相差更大)，因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。
有科技含量的东西都会出现一些技术上的难题，比如说数控切割机，也会出现一些问题，那么武汉金嘉数控总结了一些数控切割在切割中会遇到问题，以供大家参考。
数控切割技术，除了优化套料编程软件与技术外，主要是指数控切割机数控系统即控制器中使用的数控切割控制软件所提供和具有的数控切割工艺及切割经验。数控系统即控制器是否稳定，切割控制软件的切割工艺和切割经验是否先进和完善，在很大程度上决定了数控切割机的切割质量和切割效率。
其实这些技术已经得到解决，数控等离子切割机比起手动切割等等是具有明显的优势，可以大大的提高生产效率，但是机器和人一样，都是会出现一些问题的。
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