根据数控火焰切割机原理，由气体燃烧形成的高温通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化以达到切割的目的，但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际生产加工中，类似现象形成的固态融渣一般称为挂渣。那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成?
在数控火焰切割机实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，在氧气纯度保证正常，设备运行正常的情况下。那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
总体来说，火焰切割断面挂渣缺陷是由于切割氧压力不足造成。具体表现为切割断面上或下边缘挂渣等，下面就具体原因详细说明。
所谓下边缘挂渣是指在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。其成因主要有以下三点：
1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低;
2、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;
3、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
所谓数控火焰切割机切割断面上产生挂渣是指在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。其成因主要是因为材料合金成份含量太高。
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