关于数控切割机的精度与速度控制，通过大量的实践可以看出存在一个相互平衡的过程。一般情况下，使用龙门式数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，武汉华宇诚数控也建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
当切割速度过快，势必导致切割精度不足，割面不整的现象；反过来为了保证切割精度，提高割缝割面质量，对切割速度的设置将存在一个无法逾越的上限，那么关于龙门式数控切割机的速度与精度平衡处理，作为企业用户来说，需要注意那些方面呢？
1、数控切割机图形绘制：
数控切割机在切割前的准备工作主要包括制图、排版、编程、铺设钢板、辅助工作等。接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提高精度，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。根据绘制的单个图样和现有板材形态，利用通用排样系统v2.0软件进行排版，利用此软件排样避免了材料的浪费，提高了材料的利用率。
2、切割速度：
在满足了切割精度的前提下远正机电建议此时才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到最高速度，我们可利用数控切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到最高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。
3、切割精度：
对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行；但对用于汽车反光镜类要求在±0.Olmm以下；在钢板加工的切割要求是越低越好，但没有哪家做的到现今都是±0.5mm误差。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量实际切割的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
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