数控火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。它是一种特种加工机床，它通过燃烧，靠热能和体气的动能加工。火焰切割过程包括点火、预热、通切割氧、切割、熄火、返回原点等步骤。
1、刀具半径补偿的过程
本系统采用C型刀补算法。C刀补的执行过程由刀补建立、刀补执行和刀补撤销3部分完成。
1)、根据火焰切割的加工特点，引入、引出线也要进行偏移。刀补撤消的原理与建立相同，在图形表达上，刀补撤消是刀补建立的反过程。
2)、刀补的执行
刀补模块的输入接口是译码优化后取得的数据队列，输出接口是插补准备数据队列。通常输出队列比输入队列的长度长。刀补建立确立了切割的起点.
刀补执行过程中，统处理当前曲线时总是首先读人下一段曲线的信息，在确立连接形式、转接类型后计算转接向量，并由转接向量、编程轨迹向量、刀具半径向量等信息合成新的刀具中心移动轨迹。
这中间会有新的连接线段生成，这样系统中的预热和熄火代码的位置要受到影响。而且快速移动指令与加工指令之间肯定会存在转接向量。由该向量生成的新轨迹中会出现小的连接线段，要根据其所在位置确定为快速移动还是直线插补，并根据工艺要求将相应的M代码放置于合适的位置。
2、刀补输出数据
OS存储的数据是刀补输出数据，也是插补准备数据。对缩短型来说，刀补输出数据最简单伸长型转接点是取得本条偏移后终点切向量与下条起点偏移后反向切向量的交点。但写给OS的数据根据不同的组合而不同。
数控火焰切割机具有特殊性，它和数控火焰切割机的风补偿与冷加工有着很大的区别。针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。
数控火焰切割机割缝补偿的实现
1、火焰切割机刀补的特点
由于加工时要有预热，所以不能像激光加工、电加工那样对能量收放自如，也不能像机械加工那样能在任意一点停止和开始加工。假如加工轨迹是不连续的，则编程时，对于每一段连续的曲线，在其前后都分别设有刀补的建立及撤消，也分别有切割打开和关闭。由于火焰切割要预热穿孔，所以每条连续的曲线加工前都要穿孔，即每段封闭曲线都要有引入和引出线。
数控火焰切割机切割时，要根据工件的具体形状和工艺要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。不同的位置是说加工的起点可以是零件编程轮廓的特征点或非特征点(任意点)，不同的切入方式是指引入线的种类，加工的顺逆方向用户也可以自行选择。
由于切割时受热变形影响，引入和引出线不一定为一条直线，可以是圆弧或折线，所以刀补的建立和撤消不能像冷加工那样只建立在直线段。实际刀轨的确立与冷加工不同，要进行特别规划和处理。
冷切割的刀具半径是固定值，而火焰切割的"刀具半径"体现为火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度与许多因素有关，而且在对同一个零件的加工过程中，这个宽度还可能会有变化。假定该数控切割机割缝的宽度在加过程中不变，根据切割机的工艺特点，研究热切割时割缝补偿的实现。为统一称呼，割缝补偿仍称为刀具半径补偿，简称刀补。
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