数控机床是一种利用数控技术，按照事先编制好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈系统和机床本体组成。
数控机床是按照程序载体上的零件加工程序运行的。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（走刀量、主轴转速等）和辅助运动等。零件加工程序以一定的格式和代码被存储在一种载体上，如穿孔纸带、录音磁带、软磁盘或硬盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到数控装置内。
输入装置的作用是将程序载体内有关加工程序读入数控装置。根据程序载体的不同，输入装置可以是光电阅读机、录音机或软盘驱动器等。
现代数控机床还可以不用任何程序载体，将零件加工程序通过数控装置上的键盘，用手工方式（MDI方式）输入，或者将存储在编程计算机硬盘上的加工程序用RS232串行通信方式，或网络通信方式传送到数控装置内。
数控装置是数控机床的核心，它根据输入的程序和数据，完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制等功能。数控装置一般由专用（或通用）计算机、输入输出接口板及可编程机床控制器等部分组成。可编程序机床控制器主要用于对数控机床辅助功能、主轴转速功能和刀具功能的控制。
伺服系统包括伺服控制线路、功率放大线路、伺服电动机等执行装置。它接收数控装置发来的各种动作命令，驱动数控机床进给传动系统的运动。它的伺服精度和动态响应速度是影响数控机床加工精度、表面质量和生产效率的重要因素之一。
位置反馈系统的作用是通过传感器将伺服电动机的角位移，或数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发现指令，纠正所产生的误差。
数控切割机床的机械本体部分包括：主传动系统、进给传动系统以及辅助装置（如液压、气动、冷却、润滑等）。对于加工中心，还有存放刀具的刀库、自动换刀装置（ATC）和自动托盘交换装置等部件。与传统的机床相比，数控机床的传动系统更加简单，但是对结构强度、刚度、抗震性以及刀具系统的部件结构要求更高，其目的是为了满足数控技术的精度要求和充分发挥数控机床的效能。
数控机床是按照程序载体上的零件加工程序运行的。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（走刀量、主轴转速等）和辅助运动等。零件加工程序以一定的格式和代码被存储在一种载体上，如穿孔纸带、录音磁带、软磁盘或硬盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到数控装置内。
输入装置的作用是将程序载体内有关加工程序读入数控装置。根据程序载体的不同，输入装置可以是光电阅读机、录音机或软盘驱动器等。
现代数控机床还可以不用任何程序载体，将零件加工程序通过数控装置上的键盘，用手工方式（MDI方式）输入，或者将存储在编程计算机硬盘上的加工程序用RS232串行通信方式，或网络通信方式传送到数控装置内。
数控装置是数控机床的核心，它根据输入的程序和数据，完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制等功能。数控装置一般由专用（或通用）计算机、输入输出接口板及可编程机床控制器等部分组成。可编程序机床控制器主要用于对数控机床辅助功能、主轴转速功能和刀具功能的控制。
伺服系统包括伺服控制线路、功率放大线路、伺服电动机等执行装置。它接收数控装置发来的各种动作命令，驱动数控机床进给传动系统的运动。它的伺服精度和动态响应速度是影响数控机床加工精度、表面质量和生产效率的重要因素之一。
位置反馈系统的作用是通过传感器将伺服电动机的角位移，或数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，与指令位置进行比较，并由数控装置发现指令，纠正所产生的误差。
数控切割机床的机械本体部分包括：主传动系统、进给传动系统以及辅助装置（如液压、气动、冷却、润滑等）。对于加工中心，还有存放刀具的刀库、自动换刀装置（ATC）和自动托盘交换装置等部件。与传统的机床相比，数控机床的传动系统更加简单，但是对结构强度、刚度、抗震性以及刀具系统的部件结构要求更高，其目的是为了满足数控技术的精度要求和充分发挥数控机床的效能。
